“研发、设计、生产、销售LED；光电耦合器(OC)、集成电路(IC)、光伏器件、半导体照明、显示应用产品以及相关配套材料；国家允许的进出口业务；半导体照明、显示、光伏(太阳能)应用工程及安装”，针对如此广泛的经营范围，湖北匡通电子股份有限公司(以下简称“匡通”)董事长、总经理彭会银向高工LED记者打趣道：“我们的营业执照是业界最牛的。”
匡通位于屈原的故乡、三峡大坝所在地湖北秭归，前身是秭归县机械厂。1998年4月彭会银收购了这家负资产的国有企业，不久一个偶然的机会他看到了LED的潜在商机，8月开始生产发光二极管(LED)引线框架。彭会银笑称，1998年匡通就进入LED配件市场，绝对算是LED界的元老。
但当时LED还处于起步阶段，资金、技术和渠道优势都没有的匡通只能选择与一家港资企业合作。做出这样的选择，在当时需要很大的勇气，同时也要承担很大的压力。彭会银当时的想法是：“只有在技术上寻求突破，才能与合资方站在同一个平台上。”这也是匡通一直坚持技术路线最原始的想法。
进入2000年，有一定市场积淀的彭会银再也无法满足公司只定位于配件企业。他做了一个匡通发展中最重大的决定，正式转型成品制造商。
匡通电子董事长、总经理彭会银
从涉足LED行业算起，匡通已经走过了15个春秋。十余年，匡通从一家资不抵债、经营困难，六七十名员工的小厂，发展成为拥有员工1200余人、年销售额3亿多的国家高新技术企业，彭会银带领匡通创造了一个奇迹。
技术主导的发展策略
采访中，彭会银一直强调匡通技术主导的市场策略。他认为只有掌握核心技术，才能有效提升产品品质，控制生产成本，保证企业长久立于不败之地。
2002年，彭会银亲自带队进行“银锡复合LED引线框架”的技术攻关，在武汉电镀厂、西安化工学院的专家教授帮助下，历经8个月的数百次试验，取得成功，推翻了台湾LED行业认为这一工艺五年内都不可能投产应用的论断。采用这项技术后，生产成本降低为原来的1/3，遥遥领先国内同行，为匡通后来居上奠定了坚实的基础。2004年，该项技术获得了国家发明专利。
之后彭会银带领团队着手开发短节距薄型LED引线框架技术，重新设计一款一出五精密级进冲压模具，缩短支架每粒之间的间距，改变支架的厚度，把单片支架由业界通用的20连体、25连体改成30连体、40连体，进一步降低了LED的生产成本。2010年6月，该项技术也获得国家发明专利。
为从根本上解决贴片LED的可靠性问题，彭会银和他的团队尝试革新贴片LED封装工艺，提出一个全新的技术工艺，即采用集成电路封装工艺--压注法封装贴片LED。根据他确立的技术路线，研制小组与国内外一流设备、材料厂家密切合作，联合攻关，累计投入1500多万元研发费用，历经两年时间，成功研制出拥有完全自主知识产权的新型贴片LED，并获得1项发明专利，5项实用新型专利。
“新型贴片采用集成电路压注法封装工艺，气密性好、可靠性高，最大优势在于生产效率可以提高10倍。”彭会银表示。该工艺属于全球首创，是中国LED封装行业的一次重大的技术革新，必将开启贴片式生产的新时代。的确，在抄袭盛行的LED行业，截至目前仍然只有匡通一家出货，价格也鲜有下降。
从涉足LED至今，匡通共获得15项LED专利，其中发明专利4项，实用新型专利11项，沉甸甸的证书是匡通践行技术路线的最终成果。
完善的内控体系
突出的技术优势为匡通奠定了坚实的基础，彭会银深知创业初期打开销量是重点，公司大了如果管理跟不上，无谓的内耗，业绩最终也会被拖垮。优化管理成为每次开会大家讨论的重点，也是他夜深人静时端着茶杯思考的问题。
据彭会银介绍，匡通一直采用扁平化管理模式，实行事业部负责制。设立有直插LED、贴片LED、LED应用、光耦四大事业部。公司严格采用ERP生产制造、财务管理系统，并通过了ISO9001：2008质量管理体系、ISO14001:2004环境管理体系认证。
“LED发展一定是先拼技术再拼成本，归根到底拼的就是管理。”彭会银认为，国际化质量管理体系下诞生了那么多知名的航母型企业，必然经历了千锤百炼。他们要做的是根据匡通自身情况制定出一套管理体系，而不是机械地“拿来”。
目前，他们做得更多的是如何通过系统化管理，对系统中的采购、销售、财务、生产制造等各子系统进行全程管理，优化业务流程和简化职能部门的管理程序。强化设备管理、现场管理、过程管理和财务管理，杜绝原材料浪费，降低生产损耗，全面提升良品率；强化费用开支管控，结合工作绩效考核，奖励管理绩效，惩治放任管理，建立价值取向，促进效益集约增长。
在销售管理体系上，匡通也别具一格，完全打破传统意义上的经营格局和营销模式，将东南沿海的“前店后厂”模式放大到1500公里之外的三峡。在深圳设立前沿阵地，广泛了解行业信息，在珠三角、长三角等地设立了20多个直销网点，实现市场全覆盖；随后又在深圳成立国际贸易部，面向全球销售。正是这种模式，有力支撑了匡通的发展，被彭会银称为“匡通模式”。现在，他也在尝试电商模式，希望通过互联网将自己的产品卖得更远。
横纵拓展
“2010年我们的直插LED产能是全国最大，年产能100亿只。”但彭会银认为，单一产品不利于提高企业抗风险能力。
的确，从现在的市场情况来看，当初叱咤风云的直插LED如今已经日薄西山，特别表现在户外显示屏领域。不久前，显示屏直插LEDNO.1的汉唐高晶传出资金链出现问题。彭会银表示，匡通的直插生产线应用主要集中于指示而非户外显示屏，虽然增速趋缓，但不会最终完全消失。他坦言，现在匡通直插LED的销售额确实萎缩了40%，但丝毫不影响业绩，因为匡通早已加入新的生产线--新型贴片和光电耦合器。
2009年匡通就开始横向开发出与LED同属于半导体领域，资本和技术密集型更高的光电耦合器，生产通用型357、3H7、817系列产品。目前，匡通又开发出附加值更高的微型光耦，并已实现量产。
按照彭会银的想法，匡通的下一个目标是向LED应用市场发展。他表示，贴片技术是匡通进军应用市场最坚实的技术保障。他指着行政楼后面那栋相对较矮的厂房告诉记者，除了支架、新型贴片等的优势之外，匡通还拥有自己的冲压和电镀生产车间，成本控制将做得更好。
“我们充分利用新型贴片的领先优势，目前已经开发出户外高清显示屏、大功率专业照明、室内照明等应用产品。”但他同时表示，目前显示屏刚处于推广阶段，生意仅限于湖北。目前，他已经将深圳的销售骨干调回湖北总部全面负责LED应用产品的销售。
“虽然在照明和显示屏上，匡通才刚刚起步，销售额在整个公司营收中只能算个零头，但我们对它有信心。”彭会银透露，他已经开始着手招募代理商、经销商。
他最终的目标是将匡通打造成全国最大的半导体封装产业基地和高效节能照明产业基地，让匡通成为中国LED领军品牌。